深秋的渤海湾畔，地面温度已降至个位数，但在山东黄金三山岛金矿地下百米矿井深处，一场数字化革命正在升温。
“信号满格！”技术员小邓兴奋地向井上控制中心报告。他手中的5G手机清晰地显示着井下实时画面，高清视频正通过新建的5G网络流畅回传。
日前，三山岛金矿顺利完成井下斜坡道5G系统建设，标志着这座矿山正式迈入“5G+智能”新时代。
地下深处的“网络高速公路”
沿着蜿蜒的巷道下行，随处可见的5G设备指示灯在闪烁，犹如点缀在岩壁上的星光。这些看似简单的设备背后，是一套复杂而精密的技术体系。
“我们采用了F5G半有源前传创新方案，”项目负责人指着机房内的设备介绍，“你看，我们将基带处理单元集中部署在井上机房，通过光纤与井下的射频拉远单元连接，这样既保证了信号质量，又大大降低了井下设备的维护复杂度。”
在井下-500米中段，几名技术人员正在调试新安装的高清摄像仪。随着监控画面在控制中心大屏上清晰呈现，斜坡道上的实时作业情况一览无余。
“以前视频传输经常卡顿，现在通过5G网络，画面流畅无延迟。”负责安装的工作人员感慨道，“这就好比从乡间小路开上了高速公路。”
“矿山大脑”的智慧升级
在井上调度指挥中心，巨大的电子屏实时显示着井下车辆位置、设备运行状态和环境参数。这里是整个矿山数字化运营的“大脑中枢”。
“通过5G网络，我们现在能够实时获取车辆调度数据和高清视频信息，”调度指挥中值班人员指着屏幕说，“你看，这辆铲运机正在-546米中段运行，它的位置和运行状态都实时可见。”
最让技术人员自豪的是，所有数据都在矿区内部的MEC边缘计算平台完成处理，实现了数据不出矿的闭环管理。
“这就好比我们把‘大脑’直接建在了矿区内部，”项目负责人形象地比喻，“数据不需要长途跋涉到云端，在本地就能快速处理，既保证了实时性，又确保了信息安全。”
从“人工跑腿”到“数据跑路”
在井下生产现场，电机车无人驾驶系统、提升集控自动化系正按照指令自动运行。操作人员轻摇操纵杆，远在数百米井下的设备便精准完成装矿、运输、卸矿等一系列动作。
“以前要在井下跟着设备跑，现在坐在办公室里就能操作，”员工笑着说，“工作环境好了，效率也提高了。”
这种转变得益于“5G+高速传输+融合通信”的一体化架构。该系统全面支持5G手机、高清摄像仪、定位基站等多种终端，实现了固定区域的连续覆盖。
数字化转型带来的不仅是效率提升，更是安全管理模式的革新。“过去检查安全隐患基本靠人工巡查，现在通过5G网络可以实时监控，”安全生产部工作人员介绍道，“我们能够及时发现并处置风险，真正实现了防患于未然。”
迈向“无人矿山”的未来
随着5G网络的全面覆盖，三山岛金矿的数字化转型进入快车道。集中化操作、机器化岗位、远程运维正在成为新常态，开采作业模式发生了深刻变革。
“我们的目标是逐步实现少人化乃至无人化作业，”矿山相关负责人表示，“5G网络为智能采矿装备提供了稳定可靠的‘神经网络’，这是建设本质安全型矿山的关键一步。”
在数字化转型的道路上，三山岛金矿正朝着“透明矿山”的目标稳步迈进。通过数字孪生技术，地下矿山的每一个细节都将在虚拟世界中得到还原，实现物理矿山与数字矿山的深度融合。
夜幕降临，矿区灯火通明。地上，技术人员在调度指挥中心监控着各项数据；地下，智能装备在5G网络调度下有序作业。这场发生在百米地下的革命，正在重新定义未来矿山的模样。（李宗徽）
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